A.基于經(jīng)典力學(xué)的理論分析方法僅對(duì)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的容器(如球殼及其接管部位、園平板與圓柱殼連接部位等)適用,對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器往往難以求解
B.以電測(cè)法和光彈性法為代表的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析方法具有直觀性強(qiáng)的特點(diǎn),適用面廣,在工程實(shí)際中已有廣泛的應(yīng)用
C.以有限元法為代表的數(shù)值分析方法適合于任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器局部應(yīng)力分析,它可以方便地通過(guò)改變結(jié)構(gòu)與載荷參數(shù),得到其應(yīng)力應(yīng)變的相關(guān)變化規(guī)律
D.對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的局部應(yīng)力一般需要采用多種方法進(jìn)行分析,為了確保其準(zhǔn)確性,對(duì)其分析結(jié)果往往還需要進(jìn)行相互驗(yàn)證
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A.由設(shè)備自重或管道支反力等局部載荷產(chǎn)生的局部應(yīng)力須與外載荷相平衡,因此,其產(chǎn)生的局部應(yīng)力是非自限的,它將隨著外載荷的增大而增大,直到破壞為止
B.由不連續(xù)效應(yīng)產(chǎn)生的局部應(yīng)力源于連接邊緣的變形不協(xié)調(diào),具有自限性特征,一般對(duì)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生直接破壞,但局部的高應(yīng)力去會(huì)導(dǎo)致疲勞裂紋的萌生
C.對(duì)于采用韌性較好的材料制成的壓力容器,由于結(jié)構(gòu)局部的高應(yīng)力將導(dǎo)致應(yīng)力的再分配,高應(yīng)力得以緩解,結(jié)構(gòu)趨于安定,因此結(jié)構(gòu)局部的高應(yīng)力是允許的
D.容器的局部應(yīng)力是相對(duì)于容器整體應(yīng)力而言的。由于其影響的區(qū)域較小,對(duì)容器的整體強(qiáng)度幾乎沒(méi)有影響,因此,提出在容器的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不以考慮
A.外壓圓筒臨界壓力的解析計(jì)算方法與公式(如Bresse和Pamm公式等)不僅適用于彈性失穩(wěn),也適合于非彈性失穩(wěn)
B.外壓圓筒的臨界壓力是基于理想殼體的小撓度理論導(dǎo)出的,它是圓筒失穩(wěn)時(shí)所能承受的最大壓力。因此,外壓圓筒的設(shè)計(jì)許用外壓力必須在其臨界壓力的基礎(chǔ)上考慮一定的安全欲量
C.利用外壓圓筒臨界壓力解析計(jì)算公式進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),由于擬設(shè)計(jì)的圓筒壁厚未知,因此其設(shè)計(jì)過(guò)程需要反復(fù)試差
D.圓筒的臨界長(zhǎng)度Lcr是劃分圓筒屬性(長(zhǎng)圓筒或短圓筒)的一個(gè)特征尺寸,對(duì)于確定的圓筒,臨界長(zhǎng)度Lcr是確定的,圓筒屬性也是確定的
A.犧牲工藝要求,改變筒體結(jié)構(gòu)尺寸,降低筒體總長(zhǎng)度,以提高其臨界壓力
B.直接增加筒體壁厚,以提高其臨界壓力(該方法簡(jiǎn)單便捷,但成本大幅提高)
C.通過(guò)增設(shè)碳鋼加強(qiáng)圈,降低筒體的計(jì)算長(zhǎng)度,以提高其臨界壓力
D.采用強(qiáng)度更高(如S31608等)的高強(qiáng)材料,以提高其臨界壓力
A.外壓殼體的屈曲是指外壓載荷增加到一定值時(shí),殼體突然失去原有的形狀而呈現(xiàn)出有規(guī)則的波紋,外壓載荷卸除后,殼體不能恢復(fù)原有形狀的一種現(xiàn)象
B.屈曲現(xiàn)象僅發(fā)生在承受外壓的殼體中,內(nèi)壓殼體在任何情況下是不可能發(fā)生屈曲現(xiàn)象的
C.外壓殼體的屈曲失效機(jī)理與初等力學(xué)中的壓桿失穩(wěn)機(jī)理是相同的,只是前者為三維結(jié)構(gòu),后者為一維結(jié)構(gòu)
D.外壓作用下的殼體,屈曲失效是其主要的失效形式。但在一定的條件下,外壓殼體也將發(fā)生強(qiáng)度破壞
A.周邊簡(jiǎn)支與周邊固支支承是圓平板周邊支承的兩種極限情形,工程實(shí)際中的圓平板周邊支承條件往往介于這兩種支承形式之間
B.受均布載荷圓平板中的應(yīng)力分布與純彎梁相似,均是沿板(梁)的厚度方向呈線性,在板(梁)的上、下兩個(gè)表面有最大值
C.周均布載荷的圓平板,其最大的撓度及最大的彎矩均發(fā)生在圓平板的中心,且與周邊支承方式無(wú)關(guān)
D.從提高圓平板的剛度和強(qiáng)度考慮,工程上應(yīng)盡可能使平板的周邊支承條件接近與固支支承條件
最新試題
熱應(yīng)力于零外載平衡,是由熱變形受約束引起的自平衡應(yīng)力。
壓力容器的安全性主要是指結(jié)構(gòu)的完整性。
機(jī)械攪拌反應(yīng)設(shè)備設(shè)計(jì)中,攪拌軸的力學(xué)模型只有兩種型式,一種是懸臂軸受力模型,另一種是單跨軸受力模型。
高壓密封的基本特點(diǎn)有三:(1)采用金屬密封元件;(2)窄面或線接觸密封;(3)自緊或半自緊密封。
當(dāng)塔設(shè)備H/D>15且H>30m時(shí),塔設(shè)備一定會(huì)發(fā)生風(fēng)載共振,因此必須計(jì)算風(fēng)振彎矩。
當(dāng)攪拌器輸入流體的能量主要用于流體的循環(huán)流動(dòng)時(shí),稱(chēng)為循環(huán)型葉輪,如框式、螺帶式、錨式、槳式、推進(jìn)式;當(dāng)用于對(duì)流體的剪切作用時(shí),稱(chēng)為剪切式葉輪,如徑向渦輪式、鋸齒圓盤(pán)式等。
在外壓圓筒上設(shè)置加強(qiáng)圈,將長(zhǎng)圓筒轉(zhuǎn)化為短圓筒,減小了圓筒的厚度,提高了穩(wěn)定性。
由于在正常操作、停工檢修、壓力試驗(yàn)三種工況下,塔所承受的載荷不同,為了保證塔設(shè)備安全運(yùn)行,必須對(duì)其在這三種工況下進(jìn)行周向強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核。
墊片密封基本寬度與壓緊面的形狀無(wú)關(guān),取墊片的實(shí)際寬度。
P>4.0MPa,換熱管與管板的連接方式應(yīng)選用強(qiáng)度焊。