A.周邊簡支與周邊固支支承是圓平板周邊支承的兩種極限情形，工程實際中的圓平板周邊支承條件往往介于這兩種支承形式之間
B.受均布載荷圓平板中的應(yīng)力分布與純彎梁相似，均是沿板（梁）的厚度方向呈線性，在板（梁）的上、下兩個表面有最大值
C.周均布載荷的圓平板，其最大的撓度及最大的彎矩均發(fā)生在圓平板的中心，且與周邊支承方式無關(guān)
D.從提高圓平板的剛度和強度考慮，工程上應(yīng)盡可能使平板的周邊支承條件接近與固支支承條件
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A.中性面建設(shè)
B.小變形假設(shè)
C.互不擠壓假設(shè)
D.直法線假設(shè)
A.平衡方程
B.幾何方程
C.彎曲微分方程
D.物理方程
A.內(nèi)壓作用下的厚壁圓筒，通過增加筒壁厚度可顯著地提高筒壁強度，即使在壓力很高的時候，也不失為一種有效的方法
B.采用多層結(jié)構(gòu)的高壓厚壁圓筒，既可實現(xiàn)高壓條件下所需較大的筒壁厚度，又可以有效地改善厚壁圓筒筒壁中的預(yù)應(yīng)力分布
C.通過對圓筒進行超工作壓力下的自增強處理，可顯著提高圓筒的屈服承載能力
D.目前工程上尚未充分考慮多層結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力對筒壁應(yīng)力分布的有利影響，是因為其預(yù)應(yīng)力影響因素太多，難以精確計算，因此設(shè)計時僅將其作為前度儲備之用
A.初始屈服壓力為圓筒內(nèi)表面開始屈服時對應(yīng)的壓力，表明圓筒開始進入彈塑性應(yīng)力狀態(tài)
B.全屈服壓力是指筒壁達(dá)到整體屈服狀態(tài)時所承受的壓力；因此，不管圓筒材料是實際材料（具有硬化效應(yīng)）還是理想彈塑性材料，都存在一個對應(yīng)的全屈服壓力
C.塑性垮塌壓力是圓筒所能承受的最大壓力，它是圓筒進入彈塑性變形階段材料強化效應(yīng)與變形減薄效應(yīng)共同作用的結(jié)果
D.爆破壓力是圓筒經(jīng)過鼓脹變形后發(fā)生爆破時的壓力；通常，圓筒的塑性垮塌壓力要大于爆破壓力，但工程上往往把塑性垮塌壓力視為爆破壓力
A.彈性變形階段，此時筒體處于彈性變形，未發(fā)生屈服，壓力與容積變化量成正比
B.彈塑性變形階段，此時筒體隨著壓力的增加，屈服層從內(nèi)壁向外壁擴展；在此階段，材料的強化效應(yīng)與變形減薄效應(yīng)共存，直至筒體達(dá)到它的最大承載能力
C.應(yīng)變強化階段，此時筒體因塑性變形導(dǎo)致材料產(chǎn)生強化效應(yīng)，導(dǎo)致承壓能力不斷提升
D.爆破階段，此時筒體變形急劇增大，筒壁發(fā)生顯著的鼓脹現(xiàn)象，壁厚不斷減薄，承壓能力下降，直至爆破壓力，筒體發(fā)生爆破
最新試題
對于臥式攪拌容器，設(shè)計容積為筒體和左右兩封頭容積之和。
固定管板式換熱器中，在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)可以降低由于管束和殼體間由于熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力、換熱管與殼體上的軸向應(yīng)力以及管板與換熱管間的拉脫力。
鋼材的力學(xué)性能一般由主要是表征強度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)，是壓力容器設(shè)計時選材和強度計算的主要依據(jù)。
機械攪拌反應(yīng)設(shè)備設(shè)計中，攪拌軸的力學(xué)模型只有兩種型式，一種是懸臂軸受力模型，另一種是單跨軸受力模型。
傾流指的是泡罩塔內(nèi)液量過大，蒸氣量過小，液體從泡罩的升氣管流到下層塔板，塔板效率明顯下降。
在外壓圓筒上設(shè)置加強圈，將長圓筒轉(zhuǎn)化為短圓筒，減小了圓筒的厚度，提高了穩(wěn)定性。
熱應(yīng)力于零外載平衡，是由熱變形受約束引起的自平衡應(yīng)力。
操作介質(zhì)屬于容易發(fā)泡的物料，可以選擇板式塔結(jié)構(gòu)。
對于石墨等脆性散裝填料，推薦使用填料層限位器，不推薦使用填料壓緊器，因為壓緊器容易壓縮脆性填料。
磁力傳動密封又稱為全封閉密封。