A.初始屈服壓力為圓筒內(nèi)表面開始屈服時對應(yīng)的壓力，表明圓筒開始進(jìn)入彈塑性應(yīng)力狀態(tài)
B.全屈服壓力是指筒壁達(dá)到整體屈服狀態(tài)時所承受的壓力；因此，不管圓筒材料是實際材料（具有硬化效應(yīng)）還是理想彈塑性材料，都存在一個對應(yīng)的全屈服壓力
C.塑性垮塌壓力是圓筒所能承受的最大壓力，它是圓筒進(jìn)入彈塑性變形階段材料強化效應(yīng)與變形減薄效應(yīng)共同作用的結(jié)果
D.爆破壓力是圓筒經(jīng)過鼓脹變形后發(fā)生爆破時的壓力；通常，圓筒的塑性垮塌壓力要大于爆破壓力，但工程上往往把塑性垮塌壓力視為爆破壓力

A.彈性變形階段，此時筒體處于彈性變形，未發(fā)生屈服，壓力與容積變化量成正比
B.彈塑性變形階段，此時筒體隨著壓力的增加，屈服層從內(nèi)壁向外壁擴展；在此階段，材料的強化效應(yīng)與變形減薄效應(yīng)共存，直至筒體達(dá)到它的最大承載能力
C.應(yīng)變強化階段，此時筒體因塑性變形導(dǎo)致材料產(chǎn)生強化效應(yīng)，導(dǎo)致承壓能力不斷提升
D.爆破階段，此時筒體變形急劇增大，筒壁發(fā)生顯著的鼓脹現(xiàn)象，壁厚不斷減薄，承壓能力下降，直至爆破壓力，筒體發(fā)生爆破

A.厚壁圓筒自增強處理是在筒體投入使用前的一種超壓（必須大于筒體的初始屈服壓力）條件下形成的預(yù)應(yīng)力處理技術(shù)。因此，為了得到更大的殘余應(yīng)力，自增強處理的壓力越大越好
B.自增強處理技術(shù)其本質(zhì)是在超壓條件下，筒壁形成的塑性區(qū)和彈性區(qū)之間的相互約束，從而在筒壁產(chǎn)生了殘余應(yīng)力
C.自增強處理技術(shù)由于殘余應(yīng)力的存在，可有效地改善筒壁的應(yīng)力分布，從而有效地提高了筒壁的彈性承載能力
D.厚壁圓筒的自增強處理技術(shù)同樣適用于薄壁圓筒，因為它可以顯著地改善筒壁的應(yīng)力分布狀態(tài)

A.隨著內(nèi)壓的增大，由于筒體內(nèi)壁面應(yīng)力水平較高，筒體首先在內(nèi)層材料進(jìn)入屈服應(yīng)力狀態(tài)并形成屈服區(qū)，外層材料則處于彈性應(yīng)力狀態(tài)形成彈性區(qū)
B.與彈性區(qū)的應(yīng)力求解方法相同，塑性區(qū)的應(yīng)力求解同樣可以采用與彈性區(qū)相同的微元平衡方程，只需注意到塑性區(qū)材料還應(yīng)符合Mises或Tresca屈服失效判據(jù)
C.進(jìn)入彈塑性狀態(tài)后的圓筒，當(dāng)內(nèi)壓載荷全部卸除后，筒壁中的彈性區(qū)和塑性區(qū)將產(chǎn)生自平衡的殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變
D.厚壁圓筒筒壁殘余應(yīng)力在彈性區(qū)和塑性區(qū)的分別規(guī)律明顯不同，外壁彈性區(qū)力求恢復(fù)原來的形狀而受到內(nèi)壁塑性區(qū)的阻礙。因而，外壁彈性區(qū)呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力，而內(nèi)壁塑性區(qū)表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力

A.熱應(yīng)力是由于在筒壁中存在的溫度差引起的變形（自由膨脹或收縮）受到約束而在彈性體內(nèi)所產(chǎn)生的自平衡應(yīng)力
B.熱應(yīng)力的大小僅與內(nèi)外壁的溫度差有關(guān)，而與筒體的徑比K值（或筒體的厚度）無關(guān)
C.熱應(yīng)力沿筒體壁厚方向是變化的，其在筒壁上的分布與筒體的加熱方式（內(nèi)部加熱還是外部加熱）密切相關(guān)；內(nèi)部加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力可顯著改善受內(nèi)壓作用時筒體的筒壁應(yīng)力分布
D.熱應(yīng)力具有明顯的自限性。因此，對于塑性材料制容器，熱應(yīng)力不會導(dǎo)致容器的斷裂，但可能導(dǎo)致容器發(fā)生疲勞失效或塑性變形累積