A.操作步驟
B.歷史的安全和質(zhì)量事故
C.特殊工具的使用方法
D.涉及安全的一些操作要點
E.質(zhì)量檢驗的方法；質(zhì)量標(biāo)準
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A.找出導(dǎo)致問題的所有原因
B.找出影響質(zhì)量問題的主要原因
C.證實提出的假說是否正確
D.再次確認是否列出所有原因
A.零部件混放
B.零部件標(biāo)簽描述不清
C.使用遵循先進先出
D.數(shù)量不清
A.到貨周期÷消耗速度+最小當(dāng)量
B.單位時間用量×到貨周期+最小當(dāng)量
C.經(jīng)濟供貨批量×異常系數(shù)
D.經(jīng)濟供貨批量×（1+異常系數(shù)）
A.安全
B.質(zhì)量
C.響應(yīng)
D.標(biāo)準化
A.大于
B.小于
C.等于
D.雙倍于
最新試題
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。