A.調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊
B.檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條松緊狀態(tài)
C.冷卻水箱
D.排屑器
E.檢查各軸導(dǎo)軌上壓滾輪松緊狀態(tài)
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A.工作壓力調(diào)整過高
B.油液粘度太小
C.系統(tǒng)中有大量空氣
D.節(jié)流緩沖失靈
E.工作壓力調(diào)整過代低
A.承受過分分散的負(fù)荷
B.長期加工短工件
C.導(dǎo)軌潤滑不良
D.導(dǎo)軌里落入污物
E.承受過分集中的負(fù)荷
A.刀架不動(dòng)作
B.刀盤動(dòng)作緩慢
C.刀盤夾緊時(shí)滯后錯(cuò)位
D.刀盤轉(zhuǎn)位時(shí)尋找不到刀號(hào)
E.刀盤夾緊時(shí)超前
A.絲杠軸滑板配合壓板過緊
B.預(yù)緊力過緊或過松
C.有局部研損
D.聯(lián)軸器錐套松動(dòng)
E.有局部拉毛
A.主軸前后軸承損傷
B.主軸部件動(dòng)平衡不良
C.電動(dòng)機(jī)與主軸連接皮帶過緊
D.主軸軸承拉毛或損壞
E.主軸前后軸承不清潔
A.數(shù)控系統(tǒng)元件工作特性的漂移引起的故障
B.指在同樣的條件下,只偶爾出現(xiàn)一次或二次的故障
C.網(wǎng)絡(luò)電壓過低引發(fā)的系統(tǒng)電壓過低報(bào)警
D.輸入輸出接口損壞
E.網(wǎng)絡(luò)電壓過高引發(fā)的系統(tǒng)電壓過高報(bào)警
A.靜態(tài)檢查
B.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
C.精度檢驗(yàn)
D.垂直度測量
E.切削試驗(yàn)
A.主軸徑向跳動(dòng)超差
B.摩擦離合器調(diào)整過松
C.傳動(dòng)皮帶過松
D.制動(dòng)器調(diào)整過松
E.主軸箱齒輪磨損
A.尾座套筒軸線對溜板移動(dòng)的平行度
B.尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)平行度
C.尾座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度
D.尾座套筒軸線對小溜板移動(dòng)的平行度
E.尾座套筒軸線對主軸軸心線的同軸度
A.用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí),影響工件的圓度
B.用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí),影響工件素線的直線度
C.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí),刀具軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線間產(chǎn)生同軸度誤差
D.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí),引起被加工孔徑擴(kuò)大
E.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí),引起被加工孔圓柱度誤差
最新試題
畸形件工件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,外形不規(guī)則等原因,在機(jī)械制造過程中,其極易產(chǎn)生加工誤差?;喂ぜ庸r(shí),常見的幾何誤差有()。
螺紋車刀刃磨要求()。
對生產(chǎn)的軌跡不滿意時(shí),可以利用數(shù)控車仿真軟件進(jìn)行工藝分析,即用()修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進(jìn)行修改,以生產(chǎn)新的加工軌跡。
數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位Z 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具有()。
CA6140車床縱橫向快速進(jìn)給失效是由于()造成。
數(shù)控車床工作精度檢測方法有()。
十字接頭零件的外形特征主要由()部分等組成。
車銑復(fù)合機(jī)床在對工件加工時(shí),工件的轉(zhuǎn)速()可以有效降低工件的離心力,避免工件出現(xiàn)變形,有利于提高零件的加工精度。
車削薄壁類工件,以下刀具的選擇正確的是()。
快速對刀儀用來檢測確定刀盤上各刀具刀尖()及自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都饽p值。