A.可控制的
B.在過程中一直起作用的
C.使進程的輸出不穩(wěn)定的
D.可預(yù)測的
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A.對于一個小組內(nèi)特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最大化,而小組之間的特殊原因變化發(fā)生的可能性給予最小化
B.一個小組與另外的小組之間組合的異同性都給予最大化,如此聚集起來的小組能夠決定在過程變化中是否存在特殊原因變化
C.普通原因變化在一個小組中發(fā)生的可能性被最小化,普通原因變化發(fā)生的可能性在小組與小組之間被最大化
D.普通原因變化在一個小組中發(fā)生的可能性被最大化,在小組與小組之間被最小化
A.特殊原因
B.偶然原因
C.普通原因
D.以上都不是
A.產(chǎn)品特性變化加快,生產(chǎn)工藝指數(shù)上升
B.將注意力放在控制和減少產(chǎn)品特性的變化和生產(chǎn)工藝指數(shù)
C.將注意力放在不斷改進產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝指數(shù)上,目標是無不合格產(chǎn)品
D.提高操作員工的素質(zhì),通過文件化的方式控制生產(chǎn)過程
A.設(shè)計經(jīng)驗
B.X-R控制圖
C.基本統(tǒng)計概念
D.測量系統(tǒng)分析
A.形狀
B.延伸范圍
C.定位
D.以上都是
最新試題
Xbar
SPC
控制計劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計過程控制—SPC。
R
在繪制控制圖時,不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控,否則不能計算過程能力。
控制限
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時,說明過程處于()
Cpk(穩(wěn)定過程的能力指數(shù))
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時,說明過程處于()