克萊斯勒公司(Chrysler Corporation)與洛克維爾公司(Rockwell)之間的長期合作伙伴關(guān)系。
克萊斯勒公司與洛克維爾公司達成一項協(xié)議,兩個公司將在汽車的設計階段進行緊密合作。洛克維爾公司負責總裝廠與零部件廠的計算機控制部分的設計。如果計算機控制與汽車的設計不匹配,就會影響到汽車的質(zhì)量和汽車進入市場的時間。根據(jù)協(xié)議,洛克維爾公司是為克萊斯勒公司的總裝、沖件、焊接、電力設備等部門設計計算機控制的獨家公司,他們之間是一種相互依賴的合作關(guān)系。他們(汽車制造商與計算機控制供應商)之間的合作是汽車行業(yè)內(nèi)的首次。兩個公司的工程師在汽車設計階段的緊密合作中,洛克維爾公司的工程師設計開發(fā)相關(guān)計算機控制軟件,以便能與克萊斯勒公司的工程師同時設計控制系統(tǒng)和整個汽車。計算機控制是汽車制造過程中的重要部分,合作雙方都希望能夠盡可能實現(xiàn)降低成本、縮短制造周期等目標,而且縮短進入市場的周期是克萊斯勒公司保持競爭優(yōu)勢的主要目標,以前的周期是26~28周,現(xiàn)在的目標是將它縮短至24周,克萊斯勒公司希望能通過與洛克維爾公司的合作實現(xiàn)這個目標。
本田公司(Honda)與其供應商的合作伙伴關(guān)系
位于俄亥俄州的本田美國公司,強調(diào)與供應商之間的長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。本田公司總成本的大約80%都是用在向供應商的采購上,這在全球范圍是最高的。因為它選擇離制造廠近的供應源,所以與供應商能建立更加緊密的合作關(guān)系,能更好地保證JIT供貨。制造廠庫存的平均周轉(zhuǎn)周期不到3小時。1982年,27個美國供應商為本田美國公司提供價值1400萬美元的零部件,而到了1990年,有175個美國的供應商為它提供超過22億美元的零部件。大多數(shù)供應商與它的總裝廠距離不超過150哩。在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車的零部件本地率達到90%(1997年),只有少數(shù)的零部件來自日本。強有力的本地化供應商的支持是本田公司成功的原因之一。
本田公司與供應商之間是一種長期相互信賴的合作關(guān)系。如果供應商達到本田公司的業(yè)績標準就可以成為它的終身供應商。本田公司也在以下幾個方面提供支持幫助,使供應商成為世界一流的供應商:
①2名員工協(xié)助供應商改善員工管理;
②40名工程師在采購部門協(xié)助供應商提高生產(chǎn)率和質(zhì)量;
③質(zhì)量控制部門配備120名工程師解決進廠產(chǎn)品和供應商的質(zhì)量問題;
④在塑造技術(shù)、焊接、模鑄等領域為供應商提供技術(shù)支持;
⑤成立特殊小組幫助供應商解決特定的難題;
⑥直接與供應商上層溝通,確保供應商的高質(zhì)量;
⑦定期檢查供應商的運作情況,包括財務和商業(yè)計劃等;
⑧外派高層領導人到供應商所在地工作,以加深本田公司與供應商相互之間的了解及溝通。
其中,本田與Donnelly公司的合作關(guān)系就是一個很好的例子。本田美國公司從1986年開始選擇Donnelly為它生產(chǎn)全部的內(nèi)玻璃,當時Donnelly的核心能力就是生產(chǎn)車內(nèi)玻璃,隨著合作的加深,相互的關(guān)系越來越密切(部分原因是相同的企業(yè)文化和價值觀),本田公司開始建議Donnelly生產(chǎn)外玻璃(這不是Donnelly的強項)。在本田公司的幫助下,Donnelly建立了一個新廠生產(chǎn)本田的外玻璃。他們之間的交易額在第一年為5百萬美元,到1997年就達到6千萬美元。在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車是本田公司在美國銷量最好、品牌忠誠度最高的汽車。事實上,它在美國生產(chǎn)的汽車已經(jīng)部分返銷日本。本田公司與供應商之間的合作關(guān)系無疑是它成功的關(guān)鍵因素之一。
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供應鏈管理流程上的對象為()。
通過信息共享,各節(jié)點企業(yè)可以實時了解供應鏈的動態(tài),降低供應鏈的透明度和可預測性。
選擇盡量少的供應商,以分散供應風險,應對不確定性。
從消費者到供應商方向的資金流包含()
增加倉庫數(shù)量,降低反應能力。
從供應商到消費者方向的資金流包含()
外購的優(yōu)勢包含()。
信息為管理者提供決策依據(jù),從而使供應鏈更具反應能力和盈利水平。
供應鏈戰(zhàn)略績效驅(qū)動要素包含()。
通過生產(chǎn)規(guī)模來影響顧客的購買行為,從而影響供求。