A.氧化鋅脫硫劑屬于轉(zhuǎn)化吸收型。其脫硫的原理大致可分為三種情況
B.對于無機(jī)硫化物，主要是硫化氫（H₂S），氧化鋅脫硫劑能直接與其反應(yīng)生成硫化鋅。H₂S+ZnO=ZnS+H₂O+Q
C.對于有機(jī)硫化物，如硫氧化碳COS、二硫化碳CS₂、硫醇RSH、硫醚R-S-R′，可在烴類存在下加氫或水蒸汽，使其首先轉(zhuǎn)化生成硫化氫
D.對于“非反應(yīng)性硫化物”主要是噻吩，氧化鋅不能與其反應(yīng)，也不能直接吸收

A.轉(zhuǎn)化現(xiàn)場操作工迅速關(guān)氧氣快切閥前切手閥，通知空分切氧
B.適當(dāng)開鍋爐給水預(yù)熱器放空閥，切進(jìn)工段焦?fàn)t氣，切常溫氧化鋅槽進(jìn)口閥
C.關(guān)小預(yù)熱爐燃料氣，引入開工蒸汽，保護(hù)預(yù)熱爐內(nèi)盤管。
D.現(xiàn)場注意監(jiān)控各現(xiàn)場液位計(jì)，倒淋及時(shí)排水，嚴(yán)防干鍋、帶水、液擊。

A.系統(tǒng)壓力的波動(dòng)能大幅度地改變?nèi)N原料氣的配比，從而大幅度地影響爐溫。壓力變化越快，氣氣比變化就越大，觸媒溫度控制困難。
B.在低負(fù)荷情況下，若升壓速度快，則氣體流速下降，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的焦?fàn)t氣流量顯示下降，轉(zhuǎn)化爐氧氣和蒸汽則減少較小，這樣就會(huì)使觸媒超溫。如果氧氣壓力、蒸汽壓力、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不及時(shí)，甚至?xí)斐山範(fàn)t氣竄入氧氣管線造成爆炸事故
C.系統(tǒng)壓力下降過快時(shí)，氣體流速過快，焦?fàn)t氣流量大幅上漲，這樣蒸汽比，氧碳比會(huì)下降很多，不但造成轉(zhuǎn)化爐溫下降，出口甲烷急升，而且還會(huì)因蒸汽比小，而發(fā)生析碳。壓力下降過快還可能造成循環(huán)機(jī)進(jìn)口壓力低而背壓高進(jìn)而發(fā)生喘振。
D.投氧時(shí)控制壓力平穩(wěn)利于觀察溫度趨勢，及時(shí)判斷投氧是否成功，如不成功能迅速切氧及時(shí)置換，避免爆炸事故發(fā)生

A.蒸汽含鹽，含氯離子超標(biāo)會(huì)使觸媒表面結(jié)鹽、中毒，致使觸媒喪失活性或部分喪失活性
B.使觸媒層阻力增大，影響氣流通過和生產(chǎn)負(fù)荷的提高。
C.蒸汽所含的鹽會(huì)堵塞管道閥門，另外還會(huì)在設(shè)備內(nèi)結(jié)垢，而且還有一定的腐蝕作用
D.使觸媒層阻力減小，影響氣流通過和生產(chǎn)負(fù)荷的提高。

A.如因停電停車，需做緊急停車處理
B.立即關(guān)小燃料氣閥，打開爐膛視火孔觀察火嘴。如火嘴已滅，首先切斷燃料氣，轉(zhuǎn)化切氧
C.如未滅按開鼓風(fēng)機(jī)步驟開備用機(jī)，開助燃空氣，調(diào)節(jié)燃料氣用量
D.如火已滅，崗位切氧，爐膛燃燒氣要置換分析合格后，才可點(diǎn)火
E.如果預(yù)熱爐出口溫度急降，按急停處理
F.調(diào)節(jié)燃料氣和助燃空氣量，將預(yù)熱爐溫度調(diào)至正常