根據(jù)自動化制造系統(tǒng)的規(guī)模，企業(yè)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)水平及發(fā)展目標(biāo)，綜合分析確定（）方案。

（）比數(shù)控車床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。

產(chǎn)品的可靠性首先是由設(shè)計過程決定的，可靠性分配是可靠性設(shè)計的重要內(nèi)容，對保證產(chǎn)品或系統(tǒng)的可靠性具有重要意義。

人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過程中，腦力疲勞、低負(fù)荷或者超負(fù)荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。

（）采用邏輯的方法，形象地對潛在的安全風(fēng)險進(jìn)行分析，特點是直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，可以做定性分析，也可以做定量分析。

在進(jìn)行自動化制造系統(tǒng)的可靠性設(shè)計和分析之前，首先要確定系統(tǒng)的可靠性目標(biāo)。

材料硬度太高，刀具磨損降低；硬度太低，會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，斷屑肯定容易。

剛性自動線的控制系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)的電氣控制方式（繼電器—接觸器），目前傾向于采用（）。

自動化制造系統(tǒng)的實時動態(tài)調(diào)度是個非常簡單的任務(wù)。

在可靠性預(yù)計和分配過程中，經(jīng)常會遇到結(jié)果不滿足目標(biāo)的情況，這時就必須對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。