A.由低端向高端、由小型向大型、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、由國內(nèi)向國外
B.由低端向高端、由單一向多元化、由生產(chǎn)向制造服務(wù)業(yè)、由國內(nèi)向國外
C.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由生產(chǎn)制造向產(chǎn)品服務(wù)業(yè)、黃金價(jià)值鏈延伸
D.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、黃金價(jià)值鏈延伸
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A.零件號(hào)/名稱
B.工位使用數(shù)量
C.包裝數(shù)量
D.配送者
A.操作步驟
B.歷史的安全和質(zhì)量事故
C.特殊工具的使用方法
D.涉及安全的一些操作要點(diǎn)
E.質(zhì)量檢驗(yàn)的方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.找出導(dǎo)致問題的所有原因
B.找出影響質(zhì)量問題的主要原因
C.證實(shí)提出的假說是否正確
D.再次確認(rèn)是否列出所有原因
A.零部件混放
B.零部件標(biāo)簽描述不清
C.使用遵循先進(jìn)先出
D.數(shù)量不清
A.到貨周期÷消耗速度+最小當(dāng)量
B.單位時(shí)間用量×到貨周期+最小當(dāng)量
C.經(jīng)濟(jì)供貨批量×異常系數(shù)
D.經(jīng)濟(jì)供貨批量×（1+異常系數(shù)）
最新試題
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。