A.不接受
B.不制造
C.不傳遞
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A.由低端向高端、由小型向大型、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務業(yè)、由國內(nèi)向國外
B.由低端向高端、由單一向多元化、由生產(chǎn)向制造服務業(yè)、由國內(nèi)向國外
C.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由生產(chǎn)制造向產(chǎn)品服務業(yè)、黃金價值鏈延伸
D.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務業(yè)、黃金價值鏈延伸
A.零件號/名稱
B.工位使用數(shù)量
C.包裝數(shù)量
D.配送者
A.操作步驟
B.歷史的安全和質(zhì)量事故
C.特殊工具的使用方法
D.涉及安全的一些操作要點
E.質(zhì)量檢驗的方法;質(zhì)量標準
A.找出導致問題的所有原因
B.找出影響質(zhì)量問題的主要原因
C.證實提出的假說是否正確
D.再次確認是否列出所有原因
A.零部件混放
B.零部件標簽描述不清
C.使用遵循先進先出
D.數(shù)量不清
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導致大量積壓存貨。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術,通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。