A.表面反射波幅
B.多次反射波形
C.始脈沖波幅
D.探頭掃查板材時(shí),沿時(shí)基線游動(dòng)的信號(hào)
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A.斜探頭表面波法
B.直探頭縱波法
C.表面波水浸探傷法
D.共振法
E.斜探頭橫波法
A.應(yīng)盡可能小
B.對(duì)探傷無(wú)影響
C.應(yīng)與校驗(yàn)時(shí)用的水層距離相同
D.應(yīng)盡可能大
A.看入射表面的反射波幅是否最大
B.看水層多次反射是否消除
C.看底面反射波幅是否最大
D.看始脈沖波幅是否最大
A.使縱波沿工件表面垂直方向射入試件
B.用兩個(gè)晶片以不同頻率振動(dòng)
C.用低頻探頭
D.使重波探頭對(duì)試件表面傾斜一定角度入射
A.將X 一切割的石英晶片直接放在材料表面,涂油耦合
B.將兩個(gè)探頭對(duì)置在試件兩面
C.將球形聲透鏡加在探頭上
D.同斜探頭,晶片裝在塑料斜楔上,聲束傾斜進(jìn)入工件
最新試題
X射線檢測(cè)人員健康體檢為每()年一次。
對(duì)于厚度變化較大的變截面工件透照,只要底片黑度符合GJB1187A的要求時(shí),就可采用多膠片技術(shù)。
一次完整的補(bǔ)焊過(guò)程中缺陷是否排除X光透照確認(rèn)可以不限次數(shù),直至缺陷完全排除。
檢測(cè)申請(qǐng)時(shí)工序狀態(tài)應(yīng)清楚、工序質(zhì)量應(yīng)符合工序質(zhì)量要求,檢驗(yàn)蓋章確認(rèn),確保焊接、檢驗(yàn)、檢測(cè)等全過(guò)程具有可追溯性。
探傷人員在透視間內(nèi)發(fā)現(xiàn)輻射正在進(jìn)行應(yīng)立即()。
X射線檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)需排除的超標(biāo)缺陷實(shí)施定位、做好相應(yīng)標(biāo)注,確保定位準(zhǔn)確。
焊接工藝處理超標(biāo)缺陷必須閱片的主要目的是()。
一次完整的兩面多層補(bǔ)焊,當(dāng)正面打底層質(zhì)量進(jìn)行過(guò)一次X射線檢測(cè),若反面還需打底,則無(wú)需X射線檢測(cè)。
觀察底片時(shí),為能識(shí)別缺陷圖像,缺陷圖像對(duì)比度與圖像噪聲之比應(yīng)不小于識(shí)別閾值。
像質(zhì)計(jì)放置次數(shù)一般應(yīng)與透照次數(shù)相同,相同部位、相同的透照條件連續(xù)透照時(shí)可適當(dāng)減少放置次數(shù).但不少于透照次數(shù)的三分之一。